哈氏合金管运用Gleeble-1500D热模拟实验机模拟了X100管线钢的轧制过程，并且通过LeicaMEF-4M型金相显微镜、HITACHIS-4500型扫描电镜和显微硬度计研究了不同工艺下实验钢的显微组织和力学性能的变化规律。结果表明：X100管线钢主要由粒状贝氏体和板条贝氏体组成。增大精轧变形量将降低奥氏体的稳定性，提高相变开始温度，同时降低硬度，而微观组织则由较小变形量的以板条贝氏体为主转化为较大变形量下的以粒状贝氏体为主。

随着精轧变形量和终冷温度的降低，M/A岛数量减少，分布变得更加细小弥散。在25%～40%变形、20℃/s冷速条件下，实验钢的相变温度范围为635～330℃，而其中大部分相变发生在550～400℃。在25%～40%变形条件下，终冷温度为600～350℃时实验钢微观组织基本上为粒状组织或粒状贝氏体，但随终冷温度的降低，组织逐渐细化，同时M/A尺寸和体积分数逐渐减小；终冷温度低于350℃后出现较多板条贝氏体/马氏体组织。通过粒状贝氏体组织的细化就可以获得很高的硬度值(>300HV)，所换算的强度远远大于700MPa。在600℃等温将发生部分相变，但随等温时间的延长，实验钢硬度不但不降低，还略有提高，这可能与变形奥氏体在等温中位错组态的变化和NbC等析出物的析出有关。

包钢无缝钢管厂180机组钢管外表面除鳞工序安装使用在连轧机前与定径机前。通过用高压水去除钢管外表面氧化铁皮,来提高钢管外表面质量。随着市场对热轧无缝钢管的外表面要求越来越高,除鳞水系统工况运行问题被突显出来。