钢中的C 是影响哈氏合金板强度和断面收缩率的主要因素，其含量与钢性能及钢质量密切相关，同时也是操作水平的标志之一。因此，提高终点碳和沿程碳控制的准确性和稳定性十分重要。以45#钢为例，目前我国45#钢的转炉终点控制不稳定，终点碳含量波动大，控制准确性有待提高。检测表明，平均碳含量从转炉到吹氩站进站以及中间包到结晶器之间呈明显增长趋势。显然，从转炉到吹氩站间的变化是由炉后增碳所致，而中间包到结晶器之间的变化则与包内所加覆盖剂有关。可见铸坯中碳含量主要是受生产过程的调整和控制。另外，钢中氮含量多数阶段呈明显增长状态。钢水中氮含量的来源主要来自空气，所以钢水沿程必须加强保护，以减少钢中氮含量增加。检测还表明，从吹氩站进站到中间包阶段，总氧量呈明显下降趋势，说明钢水精炼和中间包对净化钢质有明显效果。

　　对其因此采取的措施是：

　　1、提高吹炼终点碳含量和温度的双命中率、减少吹补是降低转炉终点氧含量的有效措施，还可节约铁合金消耗，更重要的是提高了钢水的质量。冶炼过程中钢水终点碳含量应不低于0.04%。

　　2、优化钢种成分控制。钢中的C、Mn、Si含量控制在成分要求的中上限，可以按照[C]≥0.07，[Mn]≥0.34，[Si]≥0.14控制。

　　3、钢包底吹氩工艺能有效地去除钢中夹杂物。在吹氩过程中，强化软吹的效果，保证吹氩搅拌的足够时间，进一步提高提高吹氩去除夹杂物的能力。

　　4、严格保护浇注制度，避免敞浇，确保浇注过程温度、拉速的稳定。

　　5、保证中间包的烘烤制度，较少浇注头坯的铸坯气孔缺陷。

　　对夹杂物的检测表明，在吹氩站、中间包和结晶器中夹杂物密度呈明显下降趋势，说明钢水精炼操作及中间包对净化钢质有明显作用;特别是经 CAS 精炼的比未经 CAS 精炼的试样夹杂物总量低很多，说明 CAS 精炼对净化哈氏合金板有明显作用，有利于提高钢的纯净性。但是，夹杂物密度在中间包、结晶器与铸坯间表现出波动，说明浇铸参数的影响也很大。铸流控制不当，将使液面覆盖渣被卷携转移的机会增多，并使钢中夹杂物上浮的机会减少，从而不利于减少钢中夹杂物。还有，结晶器喂线钢夹杂物总量明显高于不喂线钢，这可能与喂线钢所产生的夹杂物来不及从钢中排除有关。